Müssen wir es nutzen, oder können wir unser eigenes MIS behalten?

Behalten Sie Ihres. Das Produktionsmodul ist optional. Jeder andere Teil von Packative One arbeitet, ob es eingeschaltet ist oder nicht. Wenn Ihre Fertigung schon auf einem MIS läuft, dem Sie vertrauen, lassen wir es in Ruhe und binden es stattdessen an.

Wie verbindet es sich mit dem System, das wir schon betreiben?

Über die offene API in beide Richtungen: bestätigte Aufträge und ihre Spezifikationen gehen an Ihr MIS hinaus, und was zurückkommt, ob Auftragsstatus, gebuchte Mengen oder Ist-Zeiten, landet auf demselben Datensatz, auf dem das Angebot begonnen hat. Wenn Ihr System keine brauchbare Schnittstelle hat, bauen wir die Anbindung dafür: wir schreiben Bausteine, die Ihre Daten in der Form lesen, in der sie schon vorliegen, und passen die Zuordnung daran an, wie Ihr Werk wirklich arbeitet.

Was, wenn wir nur einen Teil davon wollen?

Das ist der Normalfall. Manche Betriebe nehmen die Planungstafel und lassen die Feinplanung im MIS, andere nehmen nur die Nachkalkulation, damit kalkulierte Kosten auf Ist-Kosten treffen, ohne dass sich in der Fertigung etwas ändert. Sie schalten ein, was sich seinen Platz verdient.

Wann können wir es sehen?

Es ist in Entwicklung und wird hier als lauffähige Vorschau gezeigt. Wenn die Produktion der Teil ist, der Ihnen fehlt, formt ein frühes Gespräch, was ausgeliefert wird. Bringen Sie mit, wie Ihr Werk heute arbeitet, dann sagen wir Ihnen ehrlich, welche Teile fertig sind.

Produktion · MIS/MESIn Vorbereitung

Das Angebot hat den Auftrag gewonnen. Jetzt läuft der Job.

Das kommende Produktionsmodul trägt denselben Datensatz vom bestätigten Auftrag bis zur versandten Palette: Fertigungsaufträge, eine Planungstafel, Terminals in der Fertigung und eine Nachkalkulation, die vergleicht, was Sie angeboten haben, mit dem, was der Auftrag wirklich gekostet hat. Es ist optional: behalten Sie das MIS, das Sie schon betreiben, und wir binden es stattdessen an. Hier als lauffähige Vorschau gezeigt.

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Das Werkscockpit: Termintreue, Gesamtanlageneffektivität, Makulatur und gebundener Wert in der Fertigung, Schichtleistung und Maschinenstatistik, laufende Buchungen aus der Fertigung und die Aufträge, die Aufmerksamkeit brauchen — Ein Bildschirm für das Werk: Termine, Anlageneffektivität, Makulatur und die Aufträge, die Aufmerksamkeit brauchen, live aus der Fertigung.

Was es abdeckt

Vom bestätigten Auftrag bis zur versandten Palette

Aufträge aus dem CRM werden zu Fertigungsaufträgen mit Arbeitsplänen. Die Planungstafel verteilt sie über Ihre Maschinen, das Personal bucht Mengen am Terminal, und jede Buchung aktualisiert denselben Datensatz, auf dem das Angebot begonnen hat.

Eine Planungstafel, die jede Maschine sieht

Fertigungsaufträge kommen mit fertigem Arbeitsplan an. Ziehen Sie sie über die Arbeitsplätze, und Termine, Materialzugänge und Rückläufe aus der Fremdfertigung sind auf derselben Tafel sichtbar, damit der Plan abbildet, was wirklich laufen kann.

Die Planungstafel: Arbeitsgänge über die Arbeitsplätze Druck, Stanzen, Falzen und Kleben auf einer Wochenzeitleiste verteilt, links die noch nicht eingeplanten Fertigungsaufträge — Arbeitsgänge über die Arbeitsplätze verteilt, links die Warteschlange der ungeplanten Aufträge.

Die Fertigung, Maschine für Maschine

Jede Maschine zeigt, was sie fährt, was ansteht und wo sie stehen geblieben ist, mit Geschwindigkeiten gegen Ziel und Stillstandsgründen, gebucht an der Quelle.

Die Fertigungsansicht: eine Karte je Maschine mit laufendem Fertigungsauftrag, Warteschlange, Geschwindigkeit gegen Ziel, Stillstand und zuständiger Person — Jede Maschinenkarte: laufender Auftrag, Warteschlange, Geschwindigkeit gegen Ziel und wer daran arbeitet.

Ein Bedienterminal, für die Maschine gebaut

Ein Bildschirm für das Tablet an der Maschine: Rüsten starten, Gutmenge und Makulatur mit großen Tasten buchen und festhalten, warum die Maschine stand. Was gebucht wird, ist das, was Cockpit, Planungstafel und Kalkulation sehen.

Das Bedienterminal: der laufende Arbeitsgang mit mitlaufender Uhr, Tasten für Gutmenge und Makulatur, Stillstandsgründe und die Warteschlange der Station — An der Maschine: Mengen, Makulatur und Stillstandsgründe gebucht, wo sie entstehen.

Die Nachkalkulation schließt den Kreis

Wenn ein Auftrag fertig ist, stehen sein tatsächliches Material, seine Laufzeit und seine Makulatur neben der Kalkulation, angebotene Marge gegen verdiente Marge, Auftrag für Auftrag. Die KI liest diese Historie und schlägt Anpassungen an Ihrem Kostenmodell vor, damit das nächste Angebot aus dem kalkuliert, was die Fertigung wirklich gekostet hat. Jede Änderung geben Sie frei.

Nachkalkulation: abgeschlossene Aufträge mit Verkaufspreis, kalkulierten Kosten, Ist-Kosten, Abweichung und Marge, dazu eine Zusammenfassung von Kostenabweichung, angebotener gegen verdiente Marge und Kalkulationsgenauigkeit — Angebot gegen Ist bei jedem abgeschlossenen Auftrag: die Historie, aus der Ihr Kostenmodell lernt.

Ein Laufzettel, mit dem die Fertigung wirklich arbeiten kann

Jeder Fertigungsauftrag druckt als Laufzettel: das Produkt, Karton und Maße, der Arbeitsplan mit Ziel-Rüst- und Laufzeiten und ein Scancode je Arbeitsgang, damit das Buchen an der Maschine ein Scan ist statt eines Formulars.

Ein gedruckter Laufzettel: Produkt, Bauart, Karton, Maße, Auftragsmenge und Termin, mit jedem Arbeitsgang samt Maschine, Zielmenge, Rüst- und Laufzeit und eigenem Scancode — Ein Zettel je Auftrag: jeder Arbeitsgang mit Maschine, Ziel und einem Code zum Scannen.

Designfreigabe, gegen die Druckplatten festgehalten

Der freigegebene Stand ist der, den die Fertigung fährt. Jede Version trägt, wer sie freigegeben hat, wann und was sich geändert hat, und der Laufzettel sagt klar, dass die Platten aus diesem Stand entstanden sind. So druckt niemand die Daten von letzter Woche.

Die Designfreigabe: der freigegebene Stand mit Person und Datum, der Ansprechpartner beim Kunden, die Proof-Datei, die Entscheidung und die Versionshistorie mit Kommentaren — Der freigegebene Stand, die Person, die freigegeben hat, und der Hinweis, dass die Platten daraus entstanden sind.

Werkzeuge, in Nutzungen gemessen

Stanzformen und Platten verschleißen nach Zahl, nicht nach Kalender. Jedes Werkzeug trägt seinen Lagerplatz, den Auftrag, auf dem es ist, und wie viele Nutzungen bis zur Wartung bleiben. So gibt die Stanzform nicht mitten in der Auflage auf.

Ein Datensatz zu einer Stanzform: Zustand, Art, Lieferant, letzte Wartung und die Schnitte, die sie macht, daneben eine Verschleißanzeige mit 184.000 von 300.000 Nutzungen seit der letzten Wartung — 184.000 von 300.000 Nutzungen, in dieser Größe etwa neun weitere Aufträge bis zur Wartung.

Fertigungsaufträge, die den ganzen Arbeitsplan tragen

Jeder Fertigungsauftrag verfolgt seine Arbeitsgänge, Mengen und den Fortschritt von der Freigabe bis zum Abschluss, verbunden mit dem Auftrag, dem Kunden und der Rechnung, in der er endet.

Ein laufender Fertigungsauftrag: die Prozesskette von Material über Druck, Stanzen und Kleben, dazu die Arbeitsplantabelle mit Ziel gegen Ist bei Rüst- und Laufzeiten, Gutmenge und Makulatur je Arbeitsgang — Ein Auftrag, ganzer Arbeitsplan: Ziel gegen Ist bei jedem Arbeitsgang, live aus der Fertigung.

Immer optional

Behalten Sie Ihr MIS, oder lassen Sie das hier eines sein

Die Produktion ist das eine Modul, das Sie vielleicht schon besitzen. Nichts auf dieser Seite ist Bedingung dafür, Packative One für Kalkulation, Kunden und Aufträge zu nutzen.

Ganz abschalten

Betreiben Sie Kalkulation, CRM und Aufträge genau so wie heute. Das Produktionsmodul bleibt dunkel, und an Ihren Angeboten ändert sich nichts.

An Ihr eigenes MIS anbinden

Bestätigte Aufträge und ihre Spezifikationen gehen über die offene API hinaus, und Auftragsstatus, gebuchte Mengen und Ist-Zeiten kommen auf denselben Datensatz zurück.

Wir bauen die Anbindung

Wenn Ihr System keine brauchbare Schnittstelle hat, schreiben wir den Anbindungsbaustein dafür. Wir lesen Ihre Daten in der Form, in der sie schon vorliegen, abgebildet auf die Art, wie Ihr Werk arbeitet.

Häufige Fragen

Fragen zur Produktion

Ihre Antwort war nicht dabei?

Sagen Sie uns, wie Sie die Produktion heute steuern, dann antworten wir an der Arbeitsweise Ihres eigenen Werks.

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: Das ist der Normalfall. Manche Betriebe nehmen die Planungstafel und lassen die Feinplanung im MIS, andere nehmen nur die Nachkalkulation, damit kalkulierte Kosten auf Ist-Kosten treffen, ohne dass sich in der Fertigung etwas ändert. Sie schalten ein, was sich seinen Platz verdient.
: Es ist in Entwicklung und wird hier als lauffähige Vorschau gezeigt. Wenn die Produktion der Teil ist, der Ihnen fehlt, formt ein frühes Gespräch, was ausgeliefert wird. Bringen Sie mit, wie Ihr Werk heute arbeitet, dann sagen wir Ihnen ehrlich, welche Teile fertig sind.

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Sagen Sie uns, wie Sie die Produktion heute steuern, dann antworten wir an der Arbeitsweise Ihres eigenen Werks.

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Dieses Modul ist in Vorbereitung. Wenn die Fertigungsverfolgung der Teil ist, der Ihnen fehlt, sagen Sie uns, wie Ihr Werk arbeitet. Frühe Gespräche formen, was ausgeliefert wird.

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